半自動顆粒包裝機詳細介紹：

半自動顆粒包裝機系列產品屬于包裝類和衡器行業(yè)，中zui早的自動定量半自動顆粒包裝機是20世紀70年代末從德和美進口而來，隨著內由于稱重行業(yè)的發(fā)展，到80年代中期內已有成功生產半自動顆粒包裝機的企業(yè)。80年代在改革開放的大好形勢下我的糧食和化工行業(yè)都得到了迅猛的發(fā)展，期間衡器行業(yè)也得到了發(fā)展，同期半自動顆粒包裝機行業(yè)也有了飛躍的發(fā)展速度，所以半自動顆粒包裝機行業(yè)的發(fā)展和衡器行業(yè)的發(fā)展是分不開的。

原理：

利用稱重傳感器、稱重儀表、稱重變送器將稱重信號轉換成PLC能夠識別的信號，再利用PLC可編程的進行編程得到我們需要各種動作。合理的利用機械設計、機械加工、鈑技術、表面處理等技術制作執(zhí)行機構在配合控制系統(tǒng)形成組合。

結構組成：

主要由物料進口、給料機構（閘門）、稱量斗、夾袋機構、機架、吸風口、氣動系統(tǒng)、傳感器、控制箱、輸送和縫包機構等組成。

分類：

1、無斗半自動顆粒包裝機

無斗半自動顆粒包裝機又名毛重秤、絞龍秤、其稱重定量控制過程較為簡單，將被包裝物品直接裝進容器或包裝袋內稱重，通過控制放料口門開的大小，來達到定量控制過程。液體的定值灌裝較多地采用這種形式。

半自動顆粒包裝機特點：結構簡單、精度高

選取用稱重模塊，與秤臺組成秤體，或直接選用一個平臺秤，再聯(lián)接一個稱重儀表及一些簡單的控制按鈕，即可組成毛重式定量控制設備。

2、有斗半自動顆粒包裝機

有斗半自動顆粒包裝機又名凈重秤，其控制控制過程是通過一個中間計量斗來完成定量放料過程，開始時，計量斗的放料門關閉，打開上部的加料口進行定值加料，達到目標值時關閉加料口，并打開放料口將物料入容器或包裝物，再進入下一個控制循環(huán)。

為了提高工作效率，可使取多種加料速度，一般為雙速，即快加與慢加。也可采用雙秤輪作的高速定值控制。

半自動顆粒包裝機特點：一體化結構、精度高、速度快，該種結構多為稱重控制設備所采用。

使用合作稱重傳感器或稱重模塊、稱重儀表及操作按鈕，即可構成凈重式定量控制系統(tǒng)

半自動顆粒包裝機基本工作原理：

當半自動顆粒包裝機進入自動運行狀態(tài)后，稱重控制系統(tǒng)打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級給料方式；當物料重量達到快給料設定值時，停止快給料，保持慢給料；當物料重量達到zui終設定值時，關閉給料門，完成動態(tài)稱重過程；此時系統(tǒng)檢測夾袋裝置是否處于預定狀態(tài)，當包裝袋已夾緊后，系統(tǒng)發(fā)出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完后自動關閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下；包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。如此循環(huán)往復自動運行。

半自動顆粒包裝機結構：

半自動顆粒包裝機由稱重單元、小車、縫包輸送裝置、氣動系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)，定量包裝控制儀表等組成。其中影響打包速度和準確度的關鍵部件是稱重單元，它包括儲料倉、閘門、截料裝置、秤體、夾袋裝置、支架、電氣控制裝置等。儲料倉為緩沖式料倉，用于物料儲備并提供一個接近均勻的物料流；閘門位于儲料倉底部，當設備檢修或出現(xiàn)故障時，用于將物料封阻在儲料倉內；截料裝置由截料斗、截料門、氣動元件、補氣門等組成，在稱重過程中提供快、慢兩級給料，其快、慢給料的物料流均可單進行調整，從而保證定量半自動顆粒包裝機滿足計量的準確度要求和速度要求；補氣門的作用為平衡稱重時系統(tǒng)內的空氣壓差；秤體主要由稱量斗、承重支架和稱重傳感器組成，完成重量到電信號的轉變并傳輸給控制單元；夾袋裝置主要由夾袋機構、氣動元件等組成，作用為夾緊包裝袋，讓稱重完畢的物料部落入包裝袋；電氣控制裝置由稱重顯示控制器、電氣元器件、控制柜組成，作用為控制系統(tǒng)工作，使整個系統(tǒng)按預先設定的程序，有序工作。

稱量調試方法：

檢查傳感器接線無誤后，打開控制柜電源并預熱15分鐘，方可調試。本文以zui大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和準確度等級滿足X(0.2)的技術要求為例介紹如下：

(1)偏載調整

將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當稱重顯示器顯示“正差”時，傳感器輸出應向降低方向調整；當稱重顯示器顯示“負差”時，傳感器輸出應向提高方向調整。例如：L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關的一組微調電阻(原始值為10歐姆)，以相同的旋轉量向左旋轉。

向右旋轉(順時針方向)電阻值減小，顯示值增大(記為“加”)；

向左旋轉(逆時針方向)電阻值增加，顯示值減小(記為“減”)。

注意：旋轉微調電阻時，如果每組兩只的旋轉量不一致時，會使調整變得困難，因此傳感器的每組微調電阻在調整時的旋轉量應盡量一致。各承重點誤差對值不大于10g為合格。

(2)稱量調整

按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調整。檢定時從零點到zui大值點之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g；從zui大值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差；在40kg、100kg兩定量點進行重復性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自允差。

(3)參數(shù)設定

定量半自動顆粒包裝機須設定的參數(shù)較多，下面以常用關鍵參數(shù)為例介紹如下：

a、稱重顯示控制器定量值可設置為定量目標值，如90kg等。

b、快加提前量、慢加提前量。

當重量>(設定值)-(快加提前量)時，停止快加，轉入慢加；

當重量>(設定值)-(慢加提前量)時，停止加料。

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